關(guān)于企業(yè)樣品印刷打樣節(jié)省成本的三大要點如下：

　　注1：生產(chǎn)率。

　　如其名稱所示，是單位時間的效益比。與傳統(tǒng)打樣相比，數(shù)碼單張打印所需時間基本上只有傳統(tǒng)打樣的50%，其效果也更加顯著。如拼版、曬版所需的時間很少，一般單式打樣只需一次打樣，單式打樣平均需30~40分鐘。與目前市場上的大幅面離印機相比，單張印速可控制在20分鐘內(nèi)。

　　注2：使用成本。

　　第一，購置設(shè)備的成本。購買傳統(tǒng)打樣設(shè)備時，除了要提供相應(yīng)的曬版、印花設(shè)備外，技術(shù)熟練的工人和規(guī)模較大的工廠也很重要。而且目前市場上有一套高端噴墨數(shù)碼打樣設(shè)備，配有專業(yè)色彩管理軟件。根據(jù)需要的幅面大小，其置入成本在2萬-7萬元之間。第二，打樣的最終目的是增加一條印刷流程，以獲得最終滿意的印刷效果。如果把傳統(tǒng)打樣和數(shù)碼打樣相比較，后者更顯示出其獨特的技術(shù)優(yōu)勢。常規(guī)打樣流程繁雜，若要與正式印刷流程一致，則必須先輸出菲林，待PA版曬干后再用打樣機輸出樣品，一旦收到的樣品不符合客戶的要求，就需要重新加工，往往造成更多的耗材浪費。

　　注三：質(zhì)量對比。

　　打樣操作是半手動的，打樣工人的水平和經(jīng)驗決定了打樣輸出的墨量控制和色彩的掌握，也決定了打樣的質(zhì)量。而且，正因為如此，傳統(tǒng)打樣機器打樣的結(jié)果也很不穩(wěn)定。根據(jù)業(yè)界人士介紹，在過去采用傳統(tǒng)打樣時，分別將同一套菲林拿出去打樣，得到的效果通常不同。而且數(shù)碼印刷由于是自動成像，所以比傳統(tǒng)打樣更穩(wěn)定。當然，這里需要排除一些不確定因素，例如打印頭是否穩(wěn)定，是否需要頻繁鍛造更換，或者打印機由于使用非原裝油墨而出現(xiàn)頭塞等現(xiàn)象。

　　簡言之：企業(yè)樣本印刷打樣節(jié)省成本不應(yīng)只注重上述三點，還應(yīng)注重其他方面。