景聯(lián)上海包裝盒印刷廠小編和大家一起學習下立體燙印技術存在哪些缺陷，如何處理？
一、操作要點
在立體燙印生產過程中，上海包裝盒印刷廠要從&燙”和&壓”兩個方面進行質量控制，避免出現(xiàn)附著不良、油墨反拉、燙印不上等質量缺陷；要理順電化鋁底膠熱熔性和油墨、光油、清漆之間的親和關系；還需要在印刷機臺設立質量控制點，密切關注油墨用量、油墨干燥效果、噴粉量對燙壓過程的影響，并進行嚴格控制，及時解決出現(xiàn)的質量問題。
1、溫度調節(jié)
上海包裝盒印刷廠要將溫度調節(jié)作為立體燙印質量控制的關鍵點，嚴格控制預熱時間，并確保溫度升、降幅度與燙壓速度保持同步。電化鋁本身的熱熔膠涂布量非常小，因此如果其接受到的燙印熱量稍有偏差，就會直接影響電化鋁的轉移質量。此外，電化鋁表面噴涂的金屬鋁層也十分?。ê穸葍H為1～2μm），且對溫度變化十分敏感，因此一定要精心控制燙印溫度。
但溫度調節(jié)不容易掌控，因此在實際生產過程中，經常會由于燙印溫度出現(xiàn)波動而產生一些質量問題。例如：
燙印溫度過低時，電化鋁熱熔膠熔化不充分，就容易出現(xiàn)燙印殘缺、糊版、燙印不上、發(fā)花等質量缺陷；
燙印溫度過高時，電化鋁的表面鋁層又會熔化，出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，還會產生變色、表面起霧、無鐳射光澤等質量缺陷。
除此之外，起泡、掉鋁、脫皮離層等故障和燙印溫度的控制都有很大的關系，生產者要根據(jù)質量故障的具體表現(xiàn)來調節(jié)燙印溫度。
2、 壓力控制
上海包裝盒印刷廠要想使立體燙印產品與單純壓凹凸產品的壓凹凸效果相媲美，就要在確保燙印效果的同時，對壓凹凸質量進行控制。
由于立體燙印是同時完成燙印與壓凹凸的工藝，其壓力大小不但影響著電化鋁的附著力，也關系到壓凹凸效果， 有時候這兩者之間還可能會出現(xiàn)不可調和的矛盾。
比如說，將壓力設置得大一些， 可以增加電化鋁在紙張上的附著力，對燙印有利，但在壓凹凸過程中就可能會出現(xiàn)紙張破損問題。
因此，要在不壓破紙張的基礎上達到最好的燙印效果，就必須精心設置壓力， 并合理調節(jié)燙壓版面的高度，精確校對凹凸底模，保證所有的燙壓版和底模高度、平整度都保持一致。
除此之外，上海包裝盒印刷廠還要對底模的質量進行檢查跟蹤，特別是在底模已經連續(xù)承受數(shù)萬、數(shù)十萬次的抗沖擊力后，要特別注意檢查底模的變形程度和韌性，并及時更換磨損的底模。
二、故障處理
在立體燙印的生產過程中，質量故障隨時可能產生，需要及時處理。其中，與電化鋁和油墨適性密切相關的主要缺陷包括電化鋁附著不良、油墨反拉、燙印不上、殘缺掉鋁等。
1、附著不良
在立體燙印生產過程中，電化鋁附著不良的故障往往表現(xiàn)在以下兩方面， 其原因也各不相同。
一種是電化鋁不能牢固粘貼在印刷面上，甚至可能會完全燙印不上，用膠帶一扯就出現(xiàn)掉鋁或大幅殘缺現(xiàn)象。歸根結底，這是由于電化鋁附著力差造成的，此時需 要改善電化鋁的適燙性能，或更換新的電化鋁。
另一種是燙印后電化鋁能牢固粘貼在印刷面上，但會出現(xiàn)油墨反拉現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是由于油墨的附著力差造成的，和油墨與紙張的印刷適性以及油墨干燥不徹底等因素有關，此時就需要改善油墨與紙張的印刷適性，或調節(jié)油墨的干燥速度。
2、燙印不上
造成燙印不上的原因主要有以下三種：
印品表面噴粉過多，這是最為常見的原因；
油墨還沒有完全干燥就開始燙印；
墨層表面涂布了一層保護清漆、光油等樹脂性涂料，從而不具備&親和力”。
遇到燙印不上的質量問題時， 一定要從實際出發(fā)，具體問題具體分析， 千萬不要貿然燙印，防止產生大批量廢品的質量事故。
隨著消費者對印刷包裝顏值需求的不斷提升，越來越多的精裝工藝受到市場追捧，而立體燙印技術因其良好的表現(xiàn)性及工藝美觀度，在印刷包裝市場上的應用也越來越廣泛，如何充分掌握立體燙印技術，通過該工藝幫助印刷包裝品提升價值，是上海包裝盒印刷廠和企業(yè)必須思考的問題。
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